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主營產(chǎn)品:X射線熒光光譜儀

驗證多種樣品形狀對直讀光譜法結(jié)果的影響

點擊次數(shù):946  更新時間:2023-06-13

直讀光譜法是固體樣品直接測定分析的方法,我們只需將試樣表面磨平磨光,壓在直讀光譜臺板上即可直接分析元素含量。本期將討論樣本形狀對直讀光譜的分析結(jié)果產(chǎn)生多大影響。樣品采用窄條試樣、圓棒試樣、試樣端面傾斜等不同形狀進(jìn)行試驗,儀器采用廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)、機械行業(yè)、質(zhì)檢系統(tǒng)等領(lǐng)域的SPECTRO LAB S直讀光譜儀進(jìn)行分析。



1.試驗部分


1.1儀器

SPECTRO LAB S直讀光譜儀(德國斯派克)


1.2樣品

熱軋合金鋼板:厚度40 mm;不銹鋼板:牌號為10Cr17Mo,厚度0.5 mm; 60目氧化鋁砂輪片和耐水砂紙。


1.3標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

校準(zhǔn)曲線塊狀標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì): 00-RE12、03-RN19、08-RH31; 高合金鋼(Cr13) 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì): GBW 01608、GBW 01609 (φ32x32)。


1.4試樣制備

熱軋合金鋼板制備成直徑為φ25mm、φ12mm、φ8mm。,φ6mm、φ4mm、φ3mm、φ2mm的圓棒試樣,高度為40mm;不銹鋼板剪成寬度為2mm、3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、16mm的窄條試樣。


1.5方法

圓棒試樣端面先用砂輪磨平,再用砂紙磨光;窄條試樣用無水乙醇擦拭干凈,晾干。使用直讀光譜儀,利用隨機配備的固定校準(zhǔn)曲線和高低塊狀標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,選擇基體校正模式進(jìn)行分析。


2.結(jié)果與討論


2.1窄條試樣拼接分析

將寬度為2mm、3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、16mm的窄條試樣進(jìn)行試樣拼接分析試驗。結(jié)果如下:


表1 不同寬度試樣拼接分析結(jié)果.png


據(jù)上表可知,窄條試樣拼接分析對C、Si、 Mn、P、S、Ni、Cu、V等元素的影響在允許差內(nèi)可以認(rèn)為影響可以接受,但對試樣中Cr、Mo的分析有明顯的影響;如去掉2 mm的結(jié)果,Cr、Mo的極差分別為0.27 %、0.04 %,結(jié)果還是可以接受的。


2.2圓棒試樣直徑對結(jié)果的影響分析

將直徑為φ25mm、φ12mm、φ8mm、φ6mm、φ4mm、φ3mm、φ2mm的圓棒試樣,進(jìn)行直讀光譜分析。采用鐵作為內(nèi)參比元素,試樣的分析結(jié)果如表2所示。


表2 圓棒試樣直徑對結(jié)果.png


據(jù)上表可知,隨著圓棒試樣直徑的變小,各元素的分析結(jié)果是變化的,C、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu的結(jié)果變大,Si的結(jié)果略有變小,Mo、V的結(jié)果明顯變小,而且發(fā)生變化的各元素的變化程度不一樣。


2.3圓棒試樣端面傾斜對結(jié)果的影響分析

將直徑為φ12mm、φ8mm、φ6mm、φ4mm、φ3mm的圓棒試樣,端面磨成傾斜5°左右的試樣,進(jìn)行直讀光譜分析,結(jié)果見表3:


表3 圓棒試樣端面傾斜對結(jié)果.png


將表3的結(jié)果與表2中相應(yīng)元素的結(jié)果進(jìn)行比較分析,試樣直徑變小、端面變傾斜后,對結(jié)果影響的原因更為復(fù)雜。


3.結(jié)論


經(jīng)過本試驗可知寬度為3 mm以上的窄條可以拼接分析;圓棒試樣直徑對結(jié)果有明顯影響,但有規(guī)律,可以采用曲線插入法進(jìn)行校正;試樣端面傾斜對結(jié)果影響復(fù)雜,因而要求待測試樣端面盡量不能傾斜。本次試驗采用的SPECTRO LAB S直讀光譜儀擁有全新基于CMOS的探測器的記錄系統(tǒng),從微量元素到多基體應(yīng)用,它提供了快速、高度準(zhǔn)確、異常靈活的技術(shù)選擇,滿足了金屬分析市場對速度的需求。

SPECTRO LAB S直讀光譜儀.png

從技術(shù)指標(biāo)和實際使用效果看,SPECTRO LAB S是目前金屬冶煉廠適合的、高性能的光譜儀。適用于金屬再加工生產(chǎn)商、汽車和航空航天制造商、以及成品和半成品、電子產(chǎn)品、半導(dǎo)體等行業(yè)。它還有以下儀器特點:


1.20秒內(nèi)獲得高準(zhǔn)確度的結(jié)果(例如:低合金鋼)。

2.定期維護(hù)的工作量(火花臺清洗)減少8倍。

3.元素在低合金鋼中平均檢測限改善2倍,元素在純鋁中的平均檢測限改善5倍。

4.儀器的占地面積減少27%。

5.單一標(biāo)樣實現(xiàn)整個系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化, 此項每天可節(jié)省30分鐘工作時間。

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